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塑料托盘的发展方向

根据托盘专业委员会的调查，我国目前流通中的托盘规格有几十种，并且还有增多之势。国际标准(ISO)原来有4种托盘标准规格，即1200×800，1200×1000，1219×1016，防静电周转箱，1140×1140。现在ISO规格又通过了新方案，增加了1100×1100和1067×1067两种规格(单位均为mm)，变为6种标准规格。对应于新的国际标准，我国托盘标准的修订工作尚未进行。但原则已经有了：di一，没有必要提出上述6种以外的规格;第二，我国也不宜同时推行6种规格，应根据国情确定推行的重点，选定1～2种规格作为推行的标准，逐步加大标准托盘在使用中的比重。

人们的视线很快就落在了1100×1100和1200×1000这两种规格上，简单地说就是一种是正方形，另一种是长方形，因为这两种规格在国内使用的相对比较多。在塑料托盘中，这两种规格约占50%左右。于是，主“正”派和主“长”派只要碰面就会各自为阵，争论不休。

中国经济的持续发展，对物流现代化的要求越来越高，托盘共用系统的建立已经是刻不容缓的事情。但托盘共用系统要依靠规模效益。根据日韩的经验，100万个托盘即需1亿多元人民币，日韩系统规模约有500万个托盘。这也就是说，在中国要建托盘共用系统至少要投资5亿元以上，并且还必须耗时数年(一般3至5年)建成网络系统，这时才能获得效益。但一旦开始获得回报，将有稳定和良好的利益。也就是说，这是一个投资大、短期无回报，但是却具有重大社会价值和长期稳定经济效益的项目。

如此巨大的规模，谁会来投资?托盘共用系统应该实行垄断性经营，如果一哄而起，必然众败俱伤，政府又将出台什么样的政策?托盘共用系统需要多方的配合，协调难度大，所涉及的行业和部门会给与怎样的支持?目前还是未知数。但此事已经时不我待，正如吴清一教授所言：中国托盘共用系统的建立关系到物流现代化水平，现在系统建立已到关键时刻，延误时机将会造成更多困难和更大损失!

塑料托盘一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净，在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电、耐酸碱，易清洗等特点。同时其使用寿命高于木制托盘的3-5倍，单次使用成本低于术制托盘。根据生产工艺的不同，塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。

国产注塑托盘: 注塑托盘采用低压高密度聚乙烯，周转箱分格，经注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小，在双梁式货架上(无卡板，横梁)载重一般不超过1吨。同时，由于其生产工艺，托盘结构一般为单面使用型，双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成，因而较少生产。

国产吹塑托盘: 吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘，其承载力大，抗冲击性强，寿命更长。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构，中空板塑料周转箱，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用，从而限制了其应用。另一方面，较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

塑料卡板厂家融入国际化竞争中的一个显著的变化就是品牌集中度越来越高，九江周转箱，实力强，渠道稳定的一些厂家越做越好，而一些小的塑料卡板厂商则被市场逼的节节败退，于是乎大厂家时代下推动了有实力的大厂并购小厂，然后进一步加快厂家的国际化竞争。在当今厂家经营全球化进程当中，厂家要么在全球配置资源，要么成为被跨国公司配置的资源。塑料托盘行业要继续发展壮大，必须树立全球战略，才能更好地参与国际竞争。

塑料托盘厂家需借助市场资源赢得发展塑料托盘行业虽然目前遭遇了市场'冷遇'，现实虽然'骨感'，但塑料托盘市场的发展空间还是非常巨大。随着我国宏观调整的推进，塑料托盘行业结构调整促使重组整合，改变目前我国分散生产的格局，使行业生产集中度提高，大厂家时代必将使厂家经济效益提升，在国际市场的竞争中展露中国塑料托盘强国之势。

身市场定位，才能在未来的市场竞争中找到适合自身发展的

方向，也只有将眼光格局放远，才能在未来更加激烈的行业洗牌中脱颖而出。

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