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塑料托盘生产厂家流水线格局会被机器人完全改变吗？

目前，全国共有大约400多家机器人器制造商，机器人技术实现了一次巨大的行业跃进，章贡区周转箱，机器人直接进入工厂，代替传统的人工制造。而机器人应用与塑料托盘生产环节的主要是机械手，机械手的作用是帮助工人从开模的时候提取样品，避免产品、机器烫伤，这样大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

随着一年一度的机器人大会的举办，越来越多的厂家开始研发机器人在产品修剪、产品上料、产品运输等全方面的完整流程操作。为了提高准确度，还进行了大量的逆向操作。也就是机器人可以由人工指导操作，然后根据指导的操作过程记录下来，生成一套程序存放在机器人的电脑里，在下次进行塑料托盘的生产的时候，加工周转箱，机器人直接调用电脑里存储的动作步骤，折叠式周转箱，来独立完成所有的操作。这样的发展必将改变塑料托盘厂家的流水线，从而取代劳动密集型的人工操作方式，从而提高效率，使得塑料托盘的价格更具竞争力。

浅谈塑料托盘尺寸缩小的原因及解决办法

作为一种可与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，塑料托盘在众多行业都有广泛的应用。它既可用来存放、装载、搬运货物，更是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。

我们在生产塑料托盘时，有时会遇到尺寸缩小的问题，加厚型周转箱，这是什么原因造成的呢？我们又该如何来解决呢？下面我们一起来了解下。

1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，zui好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料托盘注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

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