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塑料托盘出现熔接缝的原因分析

　塑料托盘进行生产时，需先把聚乙烯原料进行熔融，此状态下进入注塑机进行注塑成型。塑料托盘在模具的内腔中会因为遇到嵌件的孔洞、而产生流速不连贯的区域、用来补充的模料流中断的区域而以多股形式交汇的时侯，因不能充分融化而出现线性的熔接缝。并且在进行浇口喷射充模也会出现熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1．加工方面：

　　（1）注塑机注入时压力、速度慢，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　（3）应增加转速，增加背压压力使塑料托盘粘度下降，密度增加。

　　（4）塑料托盘要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

　　（5）降低锁模力，修水县塑料托盘，方便排气。

　　2．塑料托盘模具方面：

　　（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

　　（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

　　（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

　　3．塑料托盘方面：

　　（1）对流动性差或热敏性的塑料托盘应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料托盘含的杂质多，必要时要换质量好的塑料托盘。

塑料托盘生产厂家流水线格局会被机器人完全改变吗？

目前，全国共有大约400多家机器人器制造商，机器人技术实现了一次巨大的行业跃进，机器人直接进入工厂，代替传统的人工制造。而机器人应用与塑料托盘生产环节的主要是机械手，机械手的作用是帮助工人从开模的时候提取样品，避免产品、机器烫伤，这样大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

随着一年一度的机器人大会的举办，1010塑料托盘，越来越多的厂家开始研发机器人在产品修剪、产品上料、产品运输等全方面的完整流程操作。为了提高准确度，还进行了大量的逆向操作。也就是机器人可以由人工指导操作，然后根据指导的操作过程记录下来，1211 塑料托盘，生成一套程序存放在机器人的电脑里，在下次进行塑料托盘的生产的时候，塑料托盘盖，机器人直接调用电脑里存储的动作步骤，来独立完成所有的操作。这样的发展必将改变塑料托盘厂家的流水线，从而取代劳动密集型的人工操作方式，从而提高效率，使得塑料托盘的价格更具竞争力。

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