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采用压制法，加强周转箱模腔强度

当前由于工农业发展，南丰县周转箱，市场繁荣，对各类塑料包装，周转容器的需求日趋增大，如何为用户提供品种多、变化快，已成为一人严重的课程摆在我们的面前。

1.采用“热挤冷压”的压制法

采用压制法——“热挤冷压”成型工艺来生产大型的塑料周转箱，只要控制料坯量，料坯形状以及料坯在模芯上的放置位置同样也能得到较满意的制品。那种认为压制成型只能成型鞋底、皂盒、梳子等小产品而不适于大产品担心是不必要的。为了使制件筋、楞处饱满，成型清晰，好使料坯量略多于制件所需量，为此可在分模面上开出深（现型腔连通处深左右，以便削断）的溢料穴，其位置应位于料流的最末端，形状不限。

2.加强模腔的模板强度

关于模腔的强度计算对本模具而言其最薄弱处应考虑拼镶成模腔的模板厚度和连接螺钉的强度，按经验估算采取型板厚度为若制件高度较高时，即模腔较深而型板又不能加厚时，可在其外壁加肋板增强，仍用螺钉坚固，周转箱生产厂，不要焊接，防止变形时无法拆修。

掌握工艺过程，保证塑料周转箱的质量

我们将废旧塑料经过分选，出售周转箱，洗涤、干燥、破碎等一系列工艺过程，然后再按一定比例加入新料中，加工塑料周转箱。生产结果表明：随着加料的加入，塑料周转箱厂，周转臬的拉伸强度，跌落强度，颜色等物理性能有一定程度的降低，但是，根据其使用性能要求，合理地掌握回料的比例，可达到降低成本，保证质量的目的，具体选择的比例为：

啤酒周转箱15～20%

饮料周转箱20～25%

多用周转箱18～20%

根据上述配比，将工艺条件也作了相应的改变。因回料加入，使进入料筒的原料杂质增加，塑化温度相应要提高，保压时间，冷却时间均适加长，其它工艺参数基本与纯料无差别，由于塑料具有老化性能，回收来的废旧箱物理机械性能下降很大，特别明显的是箱体发脆，因而加入回料的箱子，物理机械必能虽有下降，但其变形率，收缩率降低，堆码性能变好。

从社会效益来看，使国内废旧塑料都能利用起来，变废为宝，大量节约原材料，缓解国家塑料原料紧缺状况。

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